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山东通实机床制造有限公司
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普通车床厂家

简要描述:

山东通实机床制造有限公司坐落于中国中小机床之都-山东省滕州市。是一家主要从事钻床、普通车床厂家、铣床、锯床、滚齿机床、数控机床等设备生产研发的高新技术企业。企业根据市场要求采用ISO9002国际质量标准。产品质量稳定,性价比高,深受国内外客户赞誉。

发布时间:2018-08-06

免费咨询:0632-5161700

发邮件给我们:1239570666@qq.com

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普通车床厂家山东通实C系列普通车床基本配置

1、床身宽度360mm

2、主轴孔径φ52

3、分体床脚

4、12档变速

C系列普通机床基本说明

本系列普通机床为通用机型,操作方便,布局紧凑,是理想的加工设备,主要针对一些盘类及轴类零部件加工,在选型的时候,轴类零部件应考虑刀架上最大回转直径,而加工盘类零部件则反之应考虑卡盘上最大回转直径,特别对于一些细长轴加工应考虑机床整体刚性及共震,安装时应远离震源,必要时配合中心架和跟刀架完成产品的加工。

本系列普通机床用途说明

本系列普通机床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床,常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹,采用相应的刀具和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种,约占车床类总数的65%,因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

本系列普通机床特点说明

1、低频力矩大、输出平稳
2、高性能矢量控制
3、转矩动态响应快、稳速精度高
4、减速停车速度快
5、抗干扰能力强
6、床身导轨经超音频淬火和精密磨削
7、主轴箱齿轮精密磨削,噪声低
8、螺纹种类多
9、电器安全性能好,可靠性高
10、可带电磁制动,床身颜色可供多种选择。

本系列普通机床参数说明

项目Items

 

C6140

中心高

Center height

200mm

床身上最大工件直径

Max.Swing over bed

400mm

刀架上最大工件直径

Max.Swing over toolpost

210mm

最大工件长度

Max.Length of workpiece

750mm / 1000mm/1500mm/2000mm

床身宽度

Width of bed

360mm

主轴孔锥度

Spindle taper

莫氏6号MT6

主轴通孔直径

Thru-hole of spindle

52mm

转速范围

Range of spindle speeds

30-1600r/min(12steps)

横刀架行程

Cross toolpost travel

240mm

小刀架行程

Compound toolpost travel

140mm

尾座顶尖行程

Tail stock center travel

90mm

尾座套筒锥度

Tail stock sleeve taper

MT4

电机功率

Spindle motor

3/4KW

公制螺纹

Range of metric threads(kinds)

0.45-20mm(30种)

英制螺纹

Range of inch threads(kinds)

80-1.75n/1"

纵向进给量

Longitudinal feed per spindle rev.

0.039-1.1mm

横向进给量

Cross feed per spindle rev.

0.018-0.55mm

外形尺寸

Overall dimensions for 750mm

2000×1130×1540

 

Overall dimensions for 1000mm

2250×1130×1540

净重

Net weight of 750mm

 

1400kg

 

 

 

Net weight of 1000mm

 

1500kg

普通车床厂家山东通实C系列普通车床可选配置

1、转速100-3000

2、主轴孔径φ82

3、整体床脚

4、马鞍

5、快进

6、脚刹

以下是山东通实关于车床的相关说明

1、2、6—主运动变速手柄 3、4—进给运动变速手柄 5—刀架左右移动的换向手柄 7—刀架横向手动手柄 8—方刀架锁紧手柄 9—小刀架移动手柄 10—尾座套筒锁紧手柄 11—尾座锁紧手柄 12—尾座套筒移动手轮 13—主轴正反转及停止手柄 14—“开合螺母”开合手柄  15—刀架横向自动手柄 16—刀架纵向自动手柄 17—刀架纵向手动手轮 18—光杠、丝杠更换使用的离合器

 

普通车床加工前要准备好工件毛坯压板,夹具等装夹工具,然后按以下步骤进行操作:
(1)检查油压、气压、开关、电气等系统是否正常,然后打开电源总开关,启动车床,操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点,以保证普通车床的后续操作正常无误。
(2)检查普通车床各系统的运行情况是否正常。
(3)清理工作台面,防止有上次操作加丁后的切削未完全清理于净而划伤车床或丁件,正确装夹工件,并校正工作平面。
(4)建立车床坐标系,更换刀具,进行对刀.
(5)开启丁作液压泵,调节喷嘴流量,使之适合本次切削所需。
(6)传输数控加工程序,开始加工井调节加工参数。
(7)时时监控普通车床的运行状态,防止出现非正常的切削而造成普通车床或者是丁件的损坏.

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