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数控加工中心切削液的优缺点
  • 发布日期:2018-06-13      浏览次数:336
    •  数控加工中心在加工工件时切削液起到了很大的作用,无论数控加工中心加工任何材料都会使用到切削液,由此可见,切削液在数控加工中心加工时时不可缺少的一种液体。其切削液主要的作用是润滑、冷却、防腐、防锈等,如果没有切削液进行加工的话,其加工的工件就会容易在高温下变形、生锈等不良状况发生,所以数控加工中心在加工时必需使用切削液,才能避免这种不良现象发生。下面就由山东通实机床来介绍一下各种切削液的优缺点:
         切削液有很多种,今天就来讲讲在市场上常用的几种,这几种分别是乳化液、化学合成切削液和加了极压添加剂的切削油,今天就介绍这常见这三种。
      加了极压添加剂的切削油的优缺点
         优点:一般使用与切削速度不高于60m/min,主要切削速度不高于60m/min,无论对任何材料的切削加工都有效。缺点:在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的散热的效果差,所以在高速切削时会产生稳定过高而起烟雾或起火等现象发生。因此,由于稳定过高会对工件有一定的影响,比如工件变形、工件加工精度差等不良现象。
         化学合成切削液优缺点
         优点:其优点就是性价比高、散热快、清洗性强和极好的工件可见性,非常容易控制工件的尺寸,其稳定性和抗腐能力比乳化液强。缺点就是:润滑能力不给力,很容易引起加工中心的活动部件的粘着和磨损,而且,化学合成留下的粘稠状残留物会影响加工中心零件的运动,还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。
         乳化液的优缺点
         优点:乳化液最大的优点就是散热强、可以对工件进行清洗和性价比高,有利于操作者的卫生与安全。所以一般的金属加工厂都是选择使用乳化液进行加工的。除了特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,特别是用于加工螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工,缺点:乳化液最大的缺点就是容易使细菌和霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
      以上就是山东通实机床制造有限公司对数控加工中心在加工工件时用到的切削液的说明,如有其他问题欢迎我厂的业务人员。

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